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众所周知，在锻造加工的工艺中，影响锻件产生裂纹的因素确实很多，如化学成分、杂质含量、铸造工艺、锻件规格和熔体质量等。现就主要控制措施分析如下：化学成分的控制：多年的工业生产实践证明.化学成分对产生锻件裂纹的影响相当大，准确的控制化学成分是防范锻件裂纹的重要手段、控制化学成分的作用。在于缩小固液区的温度区间，提高固液区塑性，加强合金在结晶过程中的补缩和焊合能力，提高合金抵抗热收缩的性能，以防范锻件裂纹的产生。

据悉，锻打件质量检验分为外观质量检验和内部质量检验。外观质量检查一般属于无损检测，通常采用肉眼或低倍放大镜进行，必要时也采用无损检测方法。对于内部质量的检验，由于其检验内容的要求，有些必须采用破坏性检验，即通常称为解剖检验，如低倍检验、断裂检验、高倍结构检验、化学成分分析和机械性能试验。有些还可以采用无损检测方法。为了地评估锻件质量，应将破坏性检测方法和无损检测方法相结合。为了深入分析锻件的质量问题，还应借助透射或扫描电子显微镜、电子探针等辅助进行机械合理性的研究工作。

采用云纹法研究了夹杂、空洞等缺陷处的微观变形分布情况，证明了缺陷的形貌直接影响着应力集中程度，剪切变形和缺陷局部应力的综合作用致使缺陷之间金属基体断裂，微小夹杂通过裂纹相连，然后夹杂挤入裂纹，直至形成大的夹杂性裂纹是引起探标的原因。用此可以圆满地解释饼块类锻件中心夹陷层缺陷形成的原因，并为此类缺陷奠定了理论基础。