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大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。由于其加工工艺特点，对铸锻件的超声波探伤也有一定的应用技巧。

锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未全溶合，主要存在于钢锭中心及头部。夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。

控制好化学成分是防范锻件裂纹的先决条件。水冷模模体结构的合理，是解决水冷模锻件裂纹的重要因素。锻造加工中，其他工艺条件是防范锻件裂纹不可忽视的因素。细化剂能消除锻件裂纹，但不是主要手段。硫印法主要用于一些结构钢的大锻件，以检查硫分布是否均匀，硫含量是否高。除用于低倍检验的结构钢和不锈钢锻件的试样不进行终端的热处理外，其他材料的锻件一般在终末热处理后进行低倍检验。

锻造钢件在加热过程中应根据其处于加热的哪个阶段采取适合的手段进行控制，从而达到既能提高加热效率又能保证质量的目的。锻造钢件在加热过程中不采取保护措施而直接让其在空气中加热进行热处理是不可取的。锻造钢件在加热过程中可用的保护气氛的种类多种多样，可根据对工件的要求和自身的条件来选择适合的保护气氛来满足锻造件在加热时少氧化、脱碳的要求。