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因此，白点是锻件的一种缺陷，大型锻件技术条件明确规定，一旦发现白点必须报废。关于形成白点的理论很多，目前比较一致的看法认为：白点是由钢中的氢和内应力 (主要是组织应力)共同作用的结果。没有一定数量的氢和较大的内应力，白点不能形成。在锻件锻后的冷却过裎中，随着温度降低因奥氏体转变，

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筒体锻件出现裂纹痕迹改进措施一般包括三个方面：在真空浇注时，对于吨位较小的钢包，尽量采用小型号的中间包，避免倒程中温度损失过多，导致浇注温度偏低，影响钢水流动和夹杂物上浮;适当提髙钢水的出钢温度，保证钢水进入中间包后距离浇注温度上限有10T的富余量。这样有利于倒包后钢中夹杂物顺利上浮到表面;在真空浇注到冒口部位后，适当降低浇注速度，避免精炼渣浇注到钢锭模中。

在选择清理方法和清理缺陷的过程中，不仅要保障透彻清理缺陷，还要尽可能少地清除母材，以减少补焊工作量，有助于降低焊接应力。根据锻打件结构和缺陷性质，加工出合理的坡口类型。坡口不得干扰焊接操作。如果缺陷周围50mm范围内的基体上有油污、铁锈、氧化皮等影响焊接质量的污垢，应在焊接前清理干净。正式焊接前，应采用酸洗等方法对坡口进行检查，确认所有缺陷均已消除后方可进行焊接。

锻件在加热过程中由于单纯原高温奥氏体晶粒粗大变形成的过热。一般可用热处理的法。如正火、高温回火、扩散退火、升温、冷却等法。稳定过热锻件过热后，除原高温奥氏体晶粒粗大外，沿奥氏体晶界大量析出二相包括杂质元素组成的化合物如化物、碳化物等质点或薄膜，这种过热用1般热处理法很难，称为稳定过热。措施：锻件厂应严格控制金属加热温度，缩短高温保温时间。